本實用新型涉及拉絲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置。
背景技術(shù)：
拉絲工藝是在做好的金屬表面，實施新一步的紋絡(luò)加工，改變原有的機械紋或者表面的不足，做出有規(guī)律且相對均勻的新的紋絡(luò)，拉絲后的板材表面有規(guī)則的紋路狀，這樣處理過的產(chǎn)品表面不易刮花，就是有刮花也不易看出來，所以一般鋁制品和不銹鋼制品表面會有拉絲處理，傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置依舊存在一定的問題和缺陷，具體如下所述：
1、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置，裝置不方便調(diào)整高度，使得裝置在使用的過程中較死板，靈活性較差；
2、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置，裝置在工作的過程中，如果與模具產(chǎn)生碰撞，容易損壞裝置內(nèi)部的零件，從而縮短裝置的使用壽命；
3、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置，裝置不方便調(diào)整拉絲的角度，不能實現(xiàn)橫向調(diào)整，從而降低了拉絲的效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置不方便調(diào)整高度，使得裝置在使用的過程中較死板，靈活性較差；裝置在工作的過程中，如果與模具產(chǎn)生碰撞，容易損壞裝置內(nèi)部的零件，從而縮短裝置的使用壽命問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，包括底盤、第一連接桿、橫桿和升降機構(gòu)，所述底盤頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿，且第一連接桿的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具，所述底盤頂部的一端安裝有支撐桿，且支撐桿的中間位置安裝有升降機構(gòu)，所述支撐桿的頂端安裝有橫板，橫板底部的中間位置安裝有橫桿，橫桿底部的兩端皆安裝有防護板，橫桿底部的中間位置安裝有第二連接桿，第二連接桿內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤，拉絲盤的一側(cè)安裝有伺服電機，所述橫板頂部的一端安裝有連接豎桿，連接豎桿的頂端安裝有收納腔室，且收納腔室內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機，所述支撐桿外側(cè)安裝有輔助桿，輔助桿的頂端安裝有控制器，且控制器的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機和抽風(fēng)風(fēng)機的輸入端電連接。
優(yōu)選的，所述底盤內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽，底盤外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊。
優(yōu)選的，所述第二連接桿的頂端中間位置安裝有減震彈簧，且第二連接桿頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧。
優(yōu)選的，所述防護板設(shè)置有兩個，防護板的底端呈圓弧狀，且兩側(cè)的防護板呈中心線對稱結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述支撐桿兩側(cè)的底端皆安裝有擋板，支撐桿底端的中間位置安裝有滑輪，且擋板包裹在滑輪的外側(cè)。
優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣，升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿，且固定扣貫穿伸縮桿的內(nèi)部與支撐桿的底端連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
（1）該種金屬線材拉絲裝置，通過在升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣，升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽，實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整，在調(diào)整高低的時候，可以利用升降機構(gòu)調(diào)整拉絲盤的高度，完成拉絲工作，高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性；
（2）該種金屬線材拉絲裝置，通過在橫桿底部的中間位置安裝有第二連接桿，第二連接桿內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤，拉絲盤的一側(cè)安裝有伺服電機，實現(xiàn)了裝置在生產(chǎn)的過程中，如果與模具產(chǎn)生碰撞，可以減緩碰撞產(chǎn)生的沖力，增強裝置的實用性，延長裝置的使用壽命；
（3）該種金屬線材拉絲裝置，通過在支撐桿兩側(cè)的底端皆安裝有擋板，支撐桿底端的中間位置安裝有滑輪，且擋板包裹在滑輪的外側(cè)，該裝置可以調(diào)整拉絲的角度，實現(xiàn)橫向調(diào)整，增強裝置使用性能的同時，可以提高拉絲效率。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，包括底盤1、第一連接桿2、橫桿4和升降機構(gòu)8，底盤1頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿2，且第一連接桿2的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具201，底盤1內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽102，底盤1外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊101，防滑腳墊101的設(shè)置增強了裝置的穩(wěn)定性；
底盤1頂部的一端安裝有支撐桿7，且支撐桿7的中間位置安裝有升降機構(gòu)8，支撐桿7兩側(cè)的底端皆安裝有擋板701，支撐桿7底端的中間位置安裝有滑輪702，且擋板701包裹在滑輪702的外側(cè)，升降機構(gòu)8內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣804，升降機構(gòu)8的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤803，轉(zhuǎn)動盤803的一側(cè)安裝有手柄802，轉(zhuǎn)動盤803一側(cè)皆安裝有凹槽801，凹槽801內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿805，且固定扣804貫穿伸縮桿805的內(nèi)部與支撐桿7的底端連接，實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整，在調(diào)整高低的時候，可以利用升降機構(gòu)8調(diào)整拉絲盤3的高度，完成拉絲工作，高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性；
支撐桿7的頂端安裝有橫板5，橫板5底部的中間位置安裝有橫桿4，橫桿4底部的兩端皆安裝有防護板401，防護板401設(shè)置有兩個，防護板401的底端呈圓弧狀，且兩側(cè)的防護板401呈中心線對稱結(jié)構(gòu)，橫桿4底部的中間位置安裝有第二連接桿301，第二連接桿301的頂端中間位置安裝有減震彈簧302，且第二連接桿301頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧303，防護板401的設(shè)置可以防止在拉絲的過程中崩濺的金屬誤傷操作人員，起到防護作用；
第二連接桿301內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤3，拉絲盤3的一側(cè)安裝有伺服電機402，橫板5頂部的一端安裝有連接豎桿6，連接豎桿6的頂端安裝有收納腔室601，且收納腔室601內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機602，支撐桿7外側(cè)安裝有輔助桿10，輔助桿10的頂端安裝有控制器9，且控制器9的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機402和抽風(fēng)風(fēng)機602的輸入端電連接，該控制器9的型號可為fhr-211，該伺服電機402的型號可為y160m1-2，該抽風(fēng)風(fēng)機602的型號可為gd30k2-12。
工作原理：使用時，首先通過防滑腳墊101與底盤1相互配合將裝置放置在合適的位置，放置到合適的位置之后，將需要拉絲的模具卡放在夾具201的內(nèi)側(cè)，卡放在夾具201的內(nèi)側(cè)之后，根據(jù)模具的面積大小或者根據(jù)拉絲形狀推動支撐桿7，使得滑輪702在內(nèi)槽102的內(nèi)部滑動，進行拉絲位置的調(diào)整，調(diào)整完畢后，通過控制器9控制伺服電機402帶動拉絲盤3開始轉(zhuǎn)動，拉絲盤3對模具開始拉絲，在拉絲盤3轉(zhuǎn)動的過程中，手握手柄802，轉(zhuǎn)動手柄802，手柄802帶動轉(zhuǎn)動盤803轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤803在轉(zhuǎn)動的過程中帶動伸縮桿805在固定扣804的內(nèi)部上下調(diào)整，在調(diào)整的過程中可以控制拉絲盤3與模具之間的距離，實現(xiàn)了裝置可以通過改變拉絲盤3和模具之間的距離來控制拉絲花紋和樣式，當(dāng)需要調(diào)整伺服電機402的轉(zhuǎn)速時，通過控制器9調(diào)整到不同檔位的轉(zhuǎn)速即可。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征：
1.一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，包括底盤（1）、第一連接桿（2）、橫桿（4）和升降機構(gòu)（8），其特征在于：所述底盤（1）頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿（2），且第一連接桿（2）的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具（201），所述底盤（1）頂部的一端安裝有支撐桿（7），且支撐桿（7）的中間位置安裝有升降機構(gòu)（8），所述支撐桿（7）的頂端安裝有橫板（5），橫板（5）底部的中間位置安裝有橫桿（4），橫桿（4）底部的兩端皆安裝有防護板（401），橫桿（4）底部的中間位置安裝有第二連接桿（301），第二連接桿（301）內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤（3），拉絲盤（3）的一側(cè)安裝有伺服電機（402），所述橫板（5）頂部的一端安裝有連接豎桿（6），連接豎桿（6）的頂端安裝有收納腔室（601），且收納腔室（601）內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機（602），所述支撐桿（7）外側(cè)安裝有輔助桿（10），輔助桿（10）的頂端安裝有控制器（9），且控制器（9）的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機（402）和抽風(fēng)風(fēng)機（602）的輸入端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，其特征在于：所述底盤（1）內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽（102），底盤（1）外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊（101）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，其特征在于：所述第二連接桿（301）的頂端中間位置安裝有減震彈簧（302），且第二連接桿（301）頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧（303）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，其特征在于：所述防護板（401）設(shè)置有兩個，防護板（401）的底端呈圓弧狀，且兩側(cè)的防護板（401）呈中心線對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，其特征在于：所述支撐桿（7）兩側(cè)的底端皆安裝有擋板（701），支撐桿（7）底端的中間位置安裝有滑輪（702），且擋板（701）包裹在滑輪（702）的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，其特征在于：所述升降機構(gòu)（8）內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣（804），升降機構(gòu)（8）的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤（803），轉(zhuǎn)動盤（803）的一側(cè)安裝有手柄（802），轉(zhuǎn)動盤（803）一側(cè)皆安裝有凹槽（801），凹槽（801）內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿（805），且固定扣（804）貫穿伸縮桿（805）的內(nèi)部與支撐桿（7）的底端連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置，包括底盤、第一連接桿、橫桿和升降機構(gòu)，所述底盤頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿，且第一連接桿的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具，所述底盤頂部的一端安裝有支撐桿，且支撐桿的中間位置安裝有升降機構(gòu)，所述支撐桿的頂端安裝有橫板，橫板底部的中間位置安裝有橫桿，橫桿底部的兩端皆安裝有防護板。本實用新型通過在升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣，升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽，實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整，在調(diào)整高低的時候，可以利用升降機構(gòu)調(diào)整拉絲盤的高度，完成拉絲工作，高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性。
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