本實用新型涉及拉絲裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置。
背景技術(shù):
拉絲工藝是在做好的金屬表面,實施新一步的紋絡(luò)加工,改變原有的機械紋或者表面的不足,做出有規(guī)律且相對均勻的新的紋絡(luò),拉絲后的板材表面有規(guī)則的紋路狀,這樣處理過的產(chǎn)品表面不易刮花,就是有刮花也不易看出來,所以一般鋁制品和不銹鋼制品表面會有拉絲處理,傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置依舊存在一定的問題和缺陷,具體如下所述:
1、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置,裝置不方便調(diào)整高度,使得裝置在使用的過程中較死板,靈活性較差;
2、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置,裝置在工作的過程中,如果與模具產(chǎn)生碰撞,容易損壞裝置內(nèi)部的零件,從而縮短裝置的使用壽命;
3、傳統(tǒng)的金屬線材拉絲裝置,裝置不方便調(diào)整拉絲的角度,不能實現(xiàn)橫向調(diào)整,從而降低了拉絲的效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置不方便調(diào)整高度,使得裝置在使用的過程中較死板,靈活性較差;裝置在工作的過程中,如果與模具產(chǎn)生碰撞,容易損壞裝置內(nèi)部的零件,從而縮短裝置的使用壽命問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,包括底盤、第一連接桿、橫桿和升降機構(gòu),所述底盤頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿,且第一連接桿的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具,所述底盤頂部的一端安裝有支撐桿,且支撐桿的中間位置安裝有升降機構(gòu),所述支撐桿的頂端安裝有橫板,橫板底部的中間位置安裝有橫桿,橫桿底部的兩端皆安裝有防護板,橫桿底部的中間位置安裝有第二連接桿,第二連接桿內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤,拉絲盤的一側(cè)安裝有伺服電機,所述橫板頂部的一端安裝有連接豎桿,連接豎桿的頂端安裝有收納腔室,且收納腔室內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機,所述支撐桿外側(cè)安裝有輔助桿,輔助桿的頂端安裝有控制器,且控制器的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機和抽風(fēng)風(fēng)機的輸入端電連接。
優(yōu)選的,所述底盤內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽,底盤外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊。
優(yōu)選的,所述第二連接桿的頂端中間位置安裝有減震彈簧,且第二連接桿頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧。
優(yōu)選的,所述防護板設(shè)置有兩個,防護板的底端呈圓弧狀,且兩側(cè)的防護板呈中心線對稱結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述支撐桿兩側(cè)的底端皆安裝有擋板,支撐桿底端的中間位置安裝有滑輪,且擋板包裹在滑輪的外側(cè)。
優(yōu)選的,所述升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣,升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄,轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽,凹槽內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿,且固定扣貫穿伸縮桿的內(nèi)部與支撐桿的底端連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
(1)該種金屬線材拉絲裝置,通過在升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣,升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄,轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽,實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整,在調(diào)整高低的時候,可以利用升降機構(gòu)調(diào)整拉絲盤的高度,完成拉絲工作,高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性;
(2)該種金屬線材拉絲裝置,通過在橫桿底部的中間位置安裝有第二連接桿,第二連接桿內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤,拉絲盤的一側(cè)安裝有伺服電機,實現(xiàn)了裝置在生產(chǎn)的過程中,如果與模具產(chǎn)生碰撞,可以減緩碰撞產(chǎn)生的沖力,增強裝置的實用性,延長裝置的使用壽命;
(3)該種金屬線材拉絲裝置,通過在支撐桿兩側(cè)的底端皆安裝有擋板,支撐桿底端的中間位置安裝有滑輪,且擋板包裹在滑輪的外側(cè),該裝置可以調(diào)整拉絲的角度,實現(xiàn)橫向調(diào)整,增強裝置使用性能的同時,可以提高拉絲效率。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4,本實用新型提供的一種實施例:一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,包括底盤1、第一連接桿2、橫桿4和升降機構(gòu)8,底盤1頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿2,且第一連接桿2的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具201,底盤1內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽102,底盤1外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊101,防滑腳墊101的設(shè)置增強了裝置的穩(wěn)定性;
底盤1頂部的一端安裝有支撐桿7,且支撐桿7的中間位置安裝有升降機構(gòu)8,支撐桿7兩側(cè)的底端皆安裝有擋板701,支撐桿7底端的中間位置安裝有滑輪702,且擋板701包裹在滑輪702的外側(cè),升降機構(gòu)8內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣804,升降機構(gòu)8的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤803,轉(zhuǎn)動盤803的一側(cè)安裝有手柄802,轉(zhuǎn)動盤803一側(cè)皆安裝有凹槽801,凹槽801內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿805,且固定扣804貫穿伸縮桿805的內(nèi)部與支撐桿7的底端連接,實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整,在調(diào)整高低的時候,可以利用升降機構(gòu)8調(diào)整拉絲盤3的高度,完成拉絲工作,高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性;
支撐桿7的頂端安裝有橫板5,橫板5底部的中間位置安裝有橫桿4,橫桿4底部的兩端皆安裝有防護板401,防護板401設(shè)置有兩個,防護板401的底端呈圓弧狀,且兩側(cè)的防護板401呈中心線對稱結(jié)構(gòu),橫桿4底部的中間位置安裝有第二連接桿301,第二連接桿301的頂端中間位置安裝有減震彈簧302,且第二連接桿301頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧303,防護板401的設(shè)置可以防止在拉絲的過程中崩濺的金屬誤傷操作人員,起到防護作用;
第二連接桿301內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤3,拉絲盤3的一側(cè)安裝有伺服電機402,橫板5頂部的一端安裝有連接豎桿6,連接豎桿6的頂端安裝有收納腔室601,且收納腔室601內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機602,支撐桿7外側(cè)安裝有輔助桿10,輔助桿10的頂端安裝有控制器9,且控制器9的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機402和抽風(fēng)風(fēng)機602的輸入端電連接,該控制器9的型號可為fhr-211,該伺服電機402的型號可為y160m1-2,該抽風(fēng)風(fēng)機602的型號可為gd30k2-12。
工作原理:使用時,首先通過防滑腳墊101與底盤1相互配合將裝置放置在合適的位置,放置到合適的位置之后,將需要拉絲的模具卡放在夾具201的內(nèi)側(cè),卡放在夾具201的內(nèi)側(cè)之后,根據(jù)模具的面積大小或者根據(jù)拉絲形狀推動支撐桿7,使得滑輪702在內(nèi)槽102的內(nèi)部滑動,進行拉絲位置的調(diào)整,調(diào)整完畢后,通過控制器9控制伺服電機402帶動拉絲盤3開始轉(zhuǎn)動,拉絲盤3對模具開始拉絲,在拉絲盤3轉(zhuǎn)動的過程中,手握手柄802,轉(zhuǎn)動手柄802,手柄802帶動轉(zhuǎn)動盤803轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤803在轉(zhuǎn)動的過程中帶動伸縮桿805在固定扣804的內(nèi)部上下調(diào)整,在調(diào)整的過程中可以控制拉絲盤3與模具之間的距離,實現(xiàn)了裝置可以通過改變拉絲盤3和模具之間的距離來控制拉絲花紋和樣式,當(dāng)需要調(diào)整伺服電機402的轉(zhuǎn)速時,通過控制器9調(diào)整到不同檔位的轉(zhuǎn)速即可。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征:
1.一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,包括底盤(1)、第一連接桿(2)、橫桿(4)和升降機構(gòu)(8),其特征在于:所述底盤(1)頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿(2),且第一連接桿(2)的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具(201),所述底盤(1)頂部的一端安裝有支撐桿(7),且支撐桿(7)的中間位置安裝有升降機構(gòu)(8),所述支撐桿(7)的頂端安裝有橫板(5),橫板(5)底部的中間位置安裝有橫桿(4),橫桿(4)底部的兩端皆安裝有防護板(401),橫桿(4)底部的中間位置安裝有第二連接桿(301),第二連接桿(301)內(nèi)側(cè)的底端安裝有拉絲盤(3),拉絲盤(3)的一側(cè)安裝有伺服電機(402),所述橫板(5)頂部的一端安裝有連接豎桿(6),連接豎桿(6)的頂端安裝有收納腔室(601),且收納腔室(601)內(nèi)側(cè)底部的兩端皆安裝有抽風(fēng)風(fēng)機(602),所述支撐桿(7)外側(cè)安裝有輔助桿(10),輔助桿(10)的頂端安裝有控制器(9),且控制器(9)的輸出端通過導(dǎo)線與伺服電機(402)和抽風(fēng)風(fēng)機(602)的輸入端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,其特征在于:所述底盤(1)內(nèi)部的中間位置安裝有內(nèi)槽(102),底盤(1)外側(cè)底部的兩端皆安裝有防滑腳墊(101)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,其特征在于:所述第二連接桿(301)的頂端中間位置安裝有減震彈簧(302),且第二連接桿(301)頂部的兩端皆安裝有牽引彈簧(303)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,其特征在于:所述防護板(401)設(shè)置有兩個,防護板(401)的底端呈圓弧狀,且兩側(cè)的防護板(401)呈中心線對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,其特征在于:所述支撐桿(7)兩側(cè)的底端皆安裝有擋板(701),支撐桿(7)底端的中間位置安裝有滑輪(702),且擋板(701)包裹在滑輪(702)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,其特征在于:所述升降機構(gòu)(8)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣(804),升降機構(gòu)(8)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤(803),轉(zhuǎn)動盤(803)的一側(cè)安裝有手柄(802),轉(zhuǎn)動盤(803)一側(cè)皆安裝有凹槽(801),凹槽(801)內(nèi)側(cè)的頂端安裝有伸縮桿(805),且固定扣(804)貫穿伸縮桿(805)的內(nèi)部與支撐桿(7)的底端連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種可調(diào)整速比的金屬線材拉絲裝置,包括底盤、第一連接桿、橫桿和升降機構(gòu),所述底盤頂部的中間位置皆設(shè)置有第一連接桿,且第一連接桿的內(nèi)側(cè)皆連接有夾具,所述底盤頂部的一端安裝有支撐桿,且支撐桿的中間位置安裝有升降機構(gòu),所述支撐桿的頂端安裝有橫板,橫板底部的中間位置安裝有橫桿,橫桿底部的兩端皆安裝有防護板。本實用新型通過在升降機構(gòu)內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置安裝有固定扣,升降機構(gòu)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)安裝有手柄,轉(zhuǎn)動盤一側(cè)皆安裝有凹槽,實現(xiàn)了裝置可以進行高低調(diào)整,在調(diào)整高低的時候,可以利用升降機構(gòu)調(diào)整拉絲盤的高度,完成拉絲工作,高度的調(diào)整體現(xiàn)了裝置的靈活性。